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煤礦采煤機(jī)潤滑工藝

2023-06-05 21:16:07

 　　為了提升煤炭資源開采效能,各個煤炭企業(yè)引進(jìn)并升級了采煤機(jī)。隨著采煤機(jī)的迭代更新,設(shè)備結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,故障誘發(fā)原因也呈現(xiàn)出多元化的趨勢。為了強(qiáng)化采煤機(jī)維護(hù)保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命,在采煤機(jī)使用環(huán)節(jié),普遍采用潤滑工藝進(jìn)行維護(hù),做好采煤機(jī)械設(shè)備潤滑,以減少設(shè)備磨損,控制故障率。立足于實(shí)際,從多個層面出發(fā)總結(jié)吸收有益經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)潤滑工藝在煤礦采煤機(jī)中的合理使用,有利于為后續(xù)采煤機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作。

 
　　采煤機(jī)傳動部件潤滑方式
 
　　煤礦采煤機(jī)傳動部件潤滑,應(yīng)結(jié)合機(jī)械設(shè)備構(gòu)件潤滑的經(jīng)驗(yàn),將采煤機(jī)截割部及牽引部作為重點(diǎn),切實(shí)提升采煤機(jī)傳動部件潤滑效果,為后續(xù)生產(chǎn)提供技術(shù)支持。
 
　　采煤機(jī)截割部潤滑方式
 
　　采煤機(jī)工作環(huán)境較為特殊,截割部齒輪箱長期處于較為潮濕的環(huán)境之中,為了保證截割部的安全穩(wěn)定運(yùn)行,通常需要對截割部進(jìn)行齒輪的抗氧化及抗乳化處理。在采煤機(jī)截割部負(fù)荷一定的條件下,截割部齒輪潤滑油膜的形成與齒面滑動速度有著直接關(guān)系,齒面滑動速度越快,其油膜形成難度越高。對于截割部的潤滑應(yīng)根據(jù)齒面滑動速度,對潤滑油進(jìn)行合理選擇。截割部齒輪以中低負(fù)荷為主,為了保證截割部潤滑效果,有必要結(jié)合齒面實(shí)際負(fù)荷,需要保證潤滑油的黏度指數(shù)在90以上的。
 
　　采煤機(jī)牽引部潤滑方式
 
　　采煤機(jī)牽引部通常采取液壓傳動,對于柱塞泵壓力有著較高的要求,負(fù)荷變化程度相對較大,在牽引裝置運(yùn)行過程中出現(xiàn)接觸摩擦的情況。采煤機(jī)牽引部所使用的油泵及泵箱應(yīng)處于一個油池,以保證潤滑油能滿足采煤機(jī)牽引部潤滑需求。在牽引部啟動時,潤滑油黏度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi),在保證潤滑效果的同時便于設(shè)備啟動。在牽引部速率逐步提高的情況下,考慮設(shè)備運(yùn)行溫度的提升,潤滑油黏度應(yīng)保持在110,確保高溫環(huán)境下采煤杌牽引部的潤滑效果,為采煤機(jī)傳動結(jié)構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)工作的開展提供技術(shù)支持。
 
　　為了實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,減少設(shè)備磨損避免采煤機(jī)故障,以潤滑工藝作為研究核心,在對采煤機(jī)傳動部潤滑及潤滑工藝應(yīng)用方式探究的基礎(chǔ)上形成系統(tǒng)全面的認(rèn)知,積極使用現(xiàn)在新科技潤滑方式。智能自動潤滑系統(tǒng)，是融合智能化一體，省時省力綠色環(huán)保的新一代潤滑方式。推動潤滑工藝在采煤機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)中的高效應(yīng)用。